В EP Equipment производство — это не просто процесс, а философия. Общая площадь шести современных производственных площадок составляет более 700 000 м². Компания гордится тем, что сохраняет полный контроль над всеми этапами — от разработки до сборки — что ускоряет инновации, повышает надёжность и улучшает экологичность

Почему важно собственное производство

• Гарантированное качество и структурная целостность изделий
• Быстрый отклик на запросы клиентов и требования рынка
• Интеграция инноваций и автоматизации прямо в процесс
• Снижение экологической нагрузки за счёт оптимизации цепочки поставок

Производственные базы EP

• Anji South (104 667 м², открыт в 2009) — выпускает вилочные погрузчики I–VI классов, автономные роботизированные погрузчики (AMR) и запчасти.
• Jingjiang (37 909 м², с 2012) — изделия I и V классов, а также авиа‑обслуживание.
• Fuyang (20 000 м², с 2014) — специализированное производство и детали на заказ.
• Anji North (187 333 м², с 2021) — высокотехнологичная сборка электропогрузчиков, AMR и запчастей, центр цифровой трансформации.
• Hubei (258 378 м², с 2023) — сборка I и V‑классов, спецтехника, литейный цех; ключ к внутреннему производству компонентов и экологичности.

Инновации в процессе производства

• Автоматическая сварка — точная, эффективная и надёжная производство рам вилочных погрузчиков.
• Линия порошкового покрытия — пескоструйная очистка, силановая обработка, роботизированное покрытие для устойчивого и прочного окраса.
• Высокоточная металлообработка — лазерная резка и роботизированный штамп при минимальных допусках.
• Сборочные линии — сборка мини‑паллетников за 90 сек, синхронная подача деталей, автоматизированный контроль качества.
• Производство литий‑ионных аккумуляторов — автоматизированное тестирование, лазерная сварка, логистика с AGV‑роботами и тщательный контроль качества.

Цифровая автоматизация

• DAS (Digital Autonomous System) — цифровая система для управления складами на заводе Anji North: 40 складов, реальное отслеживание, безлюдное хранение и автоматический инвентарь.
• AMR‑роботы — 130 автономных роботов на 90 маршрутах, заменяющих 40 сотрудников и повышающих эффективность.
• Распределённое хранение — автоматическая зарядка, обновление запасов ночью, оптимизация пространства и роста производительности на 50 %, экономя 450 м².

Устойчивое производство

• Солнечная энергия на Anji South: 17 000 м² панелей с 2023 года, 2 016 МВт·ч в год, снижение выбросов CO₂ на более чем 2 000 тонн.
• Гидроэнергия на литейном заводе в Хубэе поддерживает экологичность производства и снижение углеродного следа.
  

  

 

EP Equipment стоит на передовой

синтеза автоматизации, устойчивого развития и полного контроля над производственным циклом. Это означает точность, инновации и заботу об экологии в каждом этапе — от идеи до готового решения.